搅拌机在锂电生产中的应用
2022年07月08日 |
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当今社会，新能源技术在生活中的应用日趋广泛，而锂离子电池作为一种新型高能效电池已成为现代工业的宠儿。在锂电池整个生产工序中，搅拌机对浆料搅拌作为锂离子电池生产的关键环节，其对产品品质的影响超过30%，其工艺水平直接影响电池的安全性和一致性等性能指标。
01
锂电池搅拌原理和要素
一、搅拌原理
在机械搅拌的作用下产生与维持悬浮液，以及增强固、液间的质量传递。通常分为以下几个部分：
（1）固体颗粒的悬浮；
（2）沉降颗粒的再悬浮；
（3）悬浮颗粒渗入到液体中；
（4）利用颗粒之间及其与桨之间的作用力使颗粒团聚体分散，控制颗粒大小；
（5）形成固、液间的质量传递。
二、搅拌的要素
润湿：液体溶剂取代气体占据待分散颗粒的表面。
分散：通过搅拌设备的机械作用打散待分散颗粒。
稳定：使已经分散的颗粒不再聚合到一起。
02
锂电池的搅拌工艺
锂离子电池的搅拌工艺大致可分为两种，一种是打胶湿混工艺，一种是干混工艺。因为干混工艺时间快，效率高，已经成为目前主流的搅拌工艺。
典型阳极干混工艺：
典型阴极干混工艺：
03
明业锂电池搅拌机的作用与特点
一、作用
搅拌配料过程实际是将电池浆料中的各组成部分按标准比例混合在一起，调制成浆料，利于均匀涂布，以确保极片的一致性。包括五个过程：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。
二、特点
1. 密封性能好，杜绝漏气漏油现象；
2. 转子、轴承均采用高强碳素钢、轴承钢制造；
3. 线速度高；
4. 扭矩输出大；
5. 经验丰富，可根据客户需求量身定制。
04
技术要点
因物质特性，锂电池生产设备严格要求禁铜锌，在生产过程中电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，产生的微小颗粒进入电池体系中，会在正极端氧化后，在负极端还原，形成尖刺状锂枝晶，刺破隔膜造成自放电，从而引起安全事故。
针对行业特性要求，明业搅拌技术团队全力攻关，研发出的搅拌机设备主要部件不含铜锌等元素，经检验符合锂电池生产工艺要求。同时我们在锂电搅拌设备生产过程中，对生产环境、操作工艺、温湿度和粉尘也进行了严格把控，杜绝了相关物质进入其中的隐患，确保了品质和安全。
